潔凈粉體物料輸送是制藥行業在生產原料藥、固體制劑等藥品原料時重點考慮的工藝環節之一。在藥品固體粉末、制劑顆粒的生產過程中，需要考慮的問題較多，其一是需要保持其藥物活性；其次是原料特性各不相同，具有易燃、易爆、易揮發等特殊特性的物料亦較為常見；最后是對生產環境的潔凈要求較高。基于以上因素，符合新版GMP 要求的原料藥氣力輸送技術越來越受到制藥行業從業人員的關注。
國內外制藥企業引入了潔凈粉體“密閉傳輸”的概念，要求粉體原料和藥品顆粒在完全密閉狀態下進行傳輸，且要求管道和設備可進行CIP 操作，保持潔凈無菌生產。氣力輸送技術很好地實現了這一目標，以下談談氣力輸送技術在制藥行業的優勢：
首先是完全符合物料密閉、無菌輸送的輸送要求，設計較好的原料藥氣力輸送系統在輸送過程中可做到物料無損失、無交叉污染，能夠有效保護車間內工作人員，維持車間工作環境的潔凈、衛生、安全。
在現代工廠的生產中，人們越來越關注工作人員的健康與安全，對廢水污染、廢氣污染等環保問題也越來越重視。氣力輸送技術正好能夠改善人們重視的這些問題，在生產過程中實現無塵化作業。通過改進生產工藝，對易泄露的部位進行密閉設計，能夠充分實現密封式原料藥氣力輸送，有效控制粉塵泄露，防止粉塵飛揚。
其次是氣力輸送技術連續化生產能力強、安全和環保性能優越，適用于藥物生產過程，特別適用于諸如高致敏性藥物生產和無菌藥物的生產過程。另外通過針對性的設計，選擇合適的原料藥氣力輸送系統和類型，能有效解決粉體、顆粒在管道內的分層現象，是今后制藥工藝中潔凈粉體物料輸送的發展方向之一。
