化工行業的大部分原材料、半成品和產品都是粉狀和粒狀材料、粘性材料和熱材料。隨著生產過程的自動化，全密封氣力輸送是最理想的物料輸送設備。
在化工行業中使用氣力輸送有很多優點，可以連續生產，簡化了輔助設備的管理，管道布置靈活方便，可以隨時配置所有設備，防止雜物的混合和分散，可以實現各種工藝要求，如攪拌、分級、冷卻、除塵等；不占用大量面積和空間，集中生產過程，實現自動控制、監控、檢測等。
化工原料的氣力輸送有必要了解運輸材料的物理和化學特性，氣力輸送前后的工藝配置和設備功能，以及氣力輸送前后工廠設定的工作條件，然后我們可以得出設備和系統布置的基本技術參數。
化工原料氣力輸送系統設置時必須注意的幾個問題：
1）物料輸送系統，防止雜物混入空氣污染。要求空氣凈化，壓縮空氣中的水分、油和灰塵含量必須控制在一定范圍內。
2）為防止鐵質混合材料中的銹蝕和其他物體，應安裝磁選機和人口。輸送管道采用不銹鋼管或鋁管。如果允許采用可選工藝，普通鋼表面必須進行防銹處理。
3）以防止壓碎材料處理、磨損和變形。氣力輸送的選擇應盡可能采用低速，以保證所用材料的性能（密相輸送。
4）為保證運輸爆炸性材料的安全，應采用惰性氣體循環運輸。吸濕材料、冷凍干燥器和空氣過濾器只能在空氣處理后使用。
5）靜電材料和化學產品。安裝時必須注意氣力輸送、料斗、輸送管道、灰塵等的所有部件，必須接地、防靜電、除塵過濾材料及相應措施。
6）粉末材料在化工行業中種類繁多，流動性差、附著力強的粉末非常常見。在處理過程中，有必要使用技術手段防止橋梁堵塞。
7）化工原料毒性更大、危害更大、易燃易爆。在運輸和下料過程中，應采取必要的措施防止有毒材料的爆炸和泄漏傷害操作人員。
氣力輸送體積小，輸送過程在全封閉狀態下進行，對環境污染小。我們的氣力輸送系統能耗低，減少溫室氣體排放，實現了經濟社會發展與生態環境保護雙贏的經濟發展形式。
