負壓氣力輸送設備通常由物料輸送閥、進氣止回閥、輸送管道及閥門、灰氣別離設備、貯灰庫及輔佐設備、負壓風機和操控設備等構成。物料輸送閥又稱E形閥，作為受料器的輸送閥是負壓設備的關鍵設備之一，其作用是經過物料輸送閥上的補氣閥和灰量調理設備的作業，使灰斗內的灰與空氣均勻混合，灰氣混合物具有杰出的流動性，可使其順暢進入輸送管道，以確保輸送設備高效、曉暢地運轉。物料輸送選用氣支操控，其閥體和閥具有杰出的耐磨性。
進氣止回閥選用旋啟式構造，當輸送管道內濃度過高造成輸送支管進氣端真空值過高時，進氣止回閥主動打開，補人適當的空氣以稀釋過高的物料濃度，以避免堵管的發作。
負壓氣力輸送系統指利用壓風機（真空泵）產生系統負壓，將在受料器處與空氣均勻混合的粉粒狀物料通過管道抽送至貯料裝置的輸送系統，主要用于燃煤電廠的灰處理系統，又稱負壓氣力除灰系統，為國外引進技術，其系統設計技術已為國內除灰系統設計人員完全掌握。
負壓氣力輸送系統投資少，可以進行多點上料、下料，要求料斗下部的凈空較小，適用于300MW及以下火電機組的除灰系統，且由于設備和管路在真空狀態下只能發生內泄漏，因而環境比較清潔。缺點是由于負壓值有限，因而輸送距離較短，一般輸送的幾何距離為200m，實際工程宜按≤150m設計；單個系統的出力一般40t/h的（粉煤灰）。因為負壓氣力輸送設備選擇了較高的管內流速，且管道又不太長，故管道通常選用耐磨合金材料。通常一個負壓輸送設備用一根輸送管，每個電場的灰斗構成一條支線，經過的切換閥門與主管相連。切換閥門通常選用專用的阻隔滑閥。
負壓設備的受料設備為料庫或中轉站。庫頂裝有灰氣別離設備、料位計和維護料庫不受過高背壓功真空破壞的真空壓力開釋閥;庫內設有氣化斜槽，以使庫內物料能順暢卸出;庫底通常按工程需要設有不一樣方式的卸料設備。灰庫氣化風機、加熱器及卸料操控設備一般也安置在庫底。
負壓氣力輸送設備所用的除塵設備，通常由旋風除塵器和布袋除塵器構成。旋風除塵器選用雙門室構造，布袋除塵器底部用負壓鎖氣閥與灰庫銜接，以阻隔管道負壓與庫內常壓，確保輸送和灰庫的安全。旋風除塵器作為一級別離設備，除塵器功率>70%，二級布袋除塵器的功率在>99%以上，這二個設備均按壓力容器制作。經二級除塵后的潔凈空氣經過負壓風機排入大氣。此外，灰庫上還另設有排氣布袋除塵器，用于處理庫內氣化空氣等含塵氣體處理后的潔凈空氣直接排入大氣。依據粉煤灰的物理、化學特性，布袋除塵器均宜選用脈沖反吹式，反吹空氣的露點溫度宜為-23到-40℃。
負壓氣力輸送設備的氣源由擔任壓風機或真空供給，通常請求擔任壓在-0.6Mpa以下，因為經過風機的氣流中難免有一定量的塵料，因而請求負壓風機過流轉道上的零件應耐磨蝕，密封件防塵效果杰出。負壓風機通常安置在灰為庫鄰近。
負壓氣力輸送設備的操控通常選用PLC程控，可選用模似或CRT顯現，上位機進行數據處理，全主動運轉，信號的輸出、處理、聯網均很便利。
