氣力輸送是一種在封閉環(huán)境中將物料從一端運輸?shù)搅硪欢说募夹g。在整個過程中，材料不會與外部環(huán)境接觸，具有良好的密封性。因此，本階段建議采用氣力輸送技術進料，從根本上消除這些危害。
多晶硅的生產(chǎn)工藝是將氯化氫與工業(yè)硅粉在高溫下反應生成三氯氫硅。三氯氫硅經(jīng)精煉提純后，在還原爐中通過化學氣相沉積反應可制備高純度多晶硅。在三氯氫硅合成階段，傳統(tǒng)的方法是通過提升將工業(yè)硅粉送入料斗。該作業(yè)的缺點是生產(chǎn)效率低，勞動強度高，粉塵污染對工人和生產(chǎn)車間環(huán)境也有很大的危害。
一、選擇合適的輸送方式
1.根據(jù)粉狀物料的特性、輸送管道系統(tǒng)的特性進行選擇（包括管道長度、提升高度、傾角、彎頭角度、數(shù)量等）和輸送壓力。研究人員測試了硅粉的休止角約為35°，休止角為30°-38°時，散裝材料可以自由流動。硅的莫氏硬度約為7。盡管莫氏硬度大于6的材料適用于氣力輸送，但其磨損嚴重輸送管道。根據(jù)硅粉的物理性質和類似物料的氣力輸送經(jīng)驗，硅粉適用于低速密相正壓氣力輸送。
二、密相氣力輸送原理
密相正壓氣力輸送分為：ic壓力輸送與“湍流輸送”.紊流輸送是將物料與倉泵內(nèi)的輸送氣體充分混合，然后通過管道加壓輸送，只要保證一定的流量，物料不會在輸送管道中造成堵塞，系統(tǒng)就可以連續(xù)運行，從而提高輸送效率高，是目前正壓密相氣力輸送的主要輸送方式，硅具有很強的氧化性，當硅處于粉末狀態(tài)時，在空氣中具有爆炸性，為了保證氣力輸送的安全，避免硅粉末表面氧化，保持其良好的活性，使用氮氣作為硅粉輸送的氣源，可由廠內(nèi)制氮站提供，也可外購壓縮氮氣。
三、工藝流程
硅粉氣力輸送過程中，硅粉首先由氣力輸送罐tr輸送至硅粉儲料倉uck.罐車與工廠供應的氮氣氣源連接后，硅粉被壓入硅粉儲料倉，在料倉下部設置兩套氣力輸送系統(tǒng)，料倉內(nèi)硅粉通過氣力輸送d送至工廠接收料斗設備。正常運行時，兩個氣力輸送系統(tǒng)分別向兩個不同的接收料斗供應粉末，但兩個系統(tǒng)通過閥門相互連接，互為備用。當一個系統(tǒng)發(fā)生故障或維護時，另一個系統(tǒng)可以向兩個不同的接收料斗供應粉末。整個氣力輸送系統(tǒng)成型工藝由稱重計量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
該套硅粉氣力輸送裝置在多晶硅廠技改工程中安裝實施后，實現(xiàn)了硅粉的自動投料，運行安全可靠可靠，整個輸送過程密閉，物料不泄漏，污染小，提高了工廠的生產(chǎn)效率和管理水平，改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境。
