添加劑氣力輸送作為一種成熟的生產工藝，它可以實現清潔、安全、高效地處理添加劑原料，通過加載使用、重復使用和篩選的復雜過程。 這些包括:
1.將未加工的原料裝入機器。 添加劑粉末的轉移比較復雜。添加劑氣力輸送決定了使用粉末容器提升到連接到給料斗的入口并在重力下排出。 另一個困難是需要保持惰性條件，以防止粉末變質。
2.從添加劑氣力輸送料倉中卸載溢出的多余材料。隨著產量的增加，目前將材料到料倉末端的收集漏斗的方法將需要更好的收集和處理。
3.從機器內部或從卸貨站從成品部件周圍的建造區域卸載未使用的材料。因此必須找到一種可行的方法將其移除并重新利用，以備將來使用。 目前，這是添加劑氣力輸送通過簡單的吸入材料和真空輸送，從料倉內輸送到卸料站，以去除粉塵。
4.篩選多余的材料。所有多余的添加劑通過輸送過程需要篩選，以去除結塊，以適合重復使用。這需要一種將添加劑粉末轉移到篩分站并返回到輸送操作的方法。
5.混合用過的和未用過的材料的混合，添加劑氣力輸送過程中有許多正在進行的研究是關于混合不同百分比的舊材料與原始材料的影響，但這足以說明，混合的需求將會增加，需要解決從混合單元轉移和轉移的方法。
6.將混合和篩分的物料返回設備。 這一過程對物料進入添加劑氣力輸送料斗的初始裝填有相同的要求。
添加劑氣力輸送系統是這些過程的理想解決方案有幾個原因:接收器很容易安裝在篩分機系統; 它們提供了粉末的容器，保持環境清潔; 和先進的認證系統可以容納材料的最小點火能量值低，而沒有爆炸風險。
添加劑氣力輸送系統輸送添加劑時的輸送系統設計有幾個關鍵要求:易于清洗，粉末滯留最小，高質量過濾至亞微米范圍，以及真空輸送類型。 理想情況下，添加劑氣力輸送過程應該進行低速、致密的相轉移，需要高水平的真空。 這種方法消除了稀相輸送對輸送線的磨損和可能造成的污染。
添加劑氣力輸送系統還提供了另一個優勢，保持一個更小的輸送時，生產擴大。 一個可以建立一個完整的循環與一個主要輸送線供應粉末到幾個真空接收器，而保持添加劑散裝物料供應在一個單獨的車間。 在建造區域內不需要叉車。 從操作中回收的粉末被轉移到篩分單元也是如此。 真空輸送使這些過程簡單，因為它不需要計量閥。 相反，它可以從料倉、卸料站或溢出區收集材料，并將其轉移到篩選，并進一步將其運送回料倉進行混合或再利用。
最后，增加的生產需要最小化卸料時間，以促進下一個輸送。 由于顆粒和篩網孔徑的大小，添加劑的物理性質使這一時間安排復雜化。 篩分通常比實際的卸載時間慢，因此需要加入緩沖料斗系統，以允許快速卸載，而不需要篩分。
