粉體小料配料設(shè)備，通常應(yīng)用于食品、塑料、橡膠、化工、飼料、新能源等行業(yè)，針對(duì)原料品種多，配量少的配方按比例自動(dòng)配料，由于產(chǎn)品種類多，配方變化大，經(jīng)常需要隨時(shí)更換原料種類和配方重量。擁有一套宏工的粉體小料配料設(shè)備可以將繁瑣的配料問(wèn)題自動(dòng)化、簡(jiǎn)單化。粉體小料配料設(shè)備采用混合配料控制，在機(jī)組上同時(shí)有多個(gè)配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產(chǎn)效率。
粉體小料配料設(shè)備的功能：
自動(dòng)復(fù)稱排錯(cuò)：后一工位均對(duì)前一工位的稱量結(jié)果進(jìn)行復(fù)稱確認(rèn)，若前后兩次稱量的重量差值超過(guò)允差范圍則立即停止該批次計(jì)量，并自動(dòng)將該工位上的料斗排出配料隊(duì)列，本功能可減少原料浪費(fèi)及配方稱量誤差過(guò)大可能造成的更大損失。
料倉(cāng)補(bǔ)料防錯(cuò)：向料倉(cāng)補(bǔ)料時(shí)，須先掃描原料包裝條碼，經(jīng)系統(tǒng)核對(duì)無(wú)誤后自動(dòng)打開料倉(cāng)倉(cāng)門，否則無(wú)法補(bǔ)料，可以有效避免向料倉(cāng)補(bǔ)錯(cuò)原料。
配方料包條碼打印：一批次稱量完成后，系統(tǒng)自動(dòng)打印條碼，將該條碼貼于配方料包上，用于在后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行防錯(cuò)管控、品質(zhì)異常追溯等。
智能化管控：系統(tǒng)采用PLC與計(jì)算機(jī)聯(lián)合控制方案，配方數(shù)據(jù)可直接從加工設(shè)備上輔機(jī)系統(tǒng)下載，配料數(shù)據(jù)可上傳至上輔機(jī)系統(tǒng)，具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)交換與整合能力，還可實(shí)時(shí)產(chǎn)生生產(chǎn)報(bào)表、異常統(tǒng)計(jì)分析表以及進(jìn)行遠(yuǎn)程操控。
粉體小料配料設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。
3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉(cāng)裝有料位檢，存量低于低料位時(shí)信號(hào)燈亮提醒補(bǔ)料。
5.根據(jù)原料特點(diǎn)選配流化裝置，促進(jìn)原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉(cāng)清理方便，不留殘料。
