粉體輸送機濾芯的過濾表面積大小對傳輸速率和能耗有重要影響，粉體輸送機主要有兩種類型;密相和稀相，它們使用了非常不同的輸送氣體量。因此，它們需要不同數量的過濾表面面積，以正常和有效地運行。稀相粉體輸送機通常在正壓下運行，并要求氣體流超過物料顆粒的移動速度。這是保持物料在氣流中懸浮并在輸送管道中移動所必需的最小氣速。
當物料到達目的地時，必須將它們從氣流中分離出來，通常使用離心旋風分離器和/或合適的過濾接收器。考慮到通常需要在輸送管道中實現躍移速度的氣體的高容積流量，在介質上實現適當的表面速度所需的過濾器的表面積可以變得相當大。如果表面積不足，物料會以過高的速度沖擊介質，導致過濾器的表面膜或底層基質介質過早降解。過濾面積不足還會增加通過粉體輸送機的壓降，導致更高的能耗。如果壓降過高，會導致氣體流速度降低到躍點以下，在輸送管道中物料開始從躍點脫落。
相反，密相氣力輸送粉體輸送機運行在明顯較低的氣體速度，因為實現物料的跳躍速度不再是必需的。而且，在密相體系中，物料與氣體的比例遠高于稀相體系。這意味著在輸送一定數量的物料時，需要分離的氣體大大減少。此外，如果密相粉體輸送機在負壓下運行，那么低質量流量的氣體可以很容易地達到密相輸送所需的速度，因為相對較低的真空壓力會使氣體膨脹。粉末泵的另一個設計優點是它的切向物料入口噴嘴，可以在氣流通過內部過濾元件之前將物料進行氣旋分離。這有助于減少物料對過濾器本身的物理影響和負載。此外，粉末泵以循環的方式填充和排出物料，每一次排出循環都對濾芯進行回脈沖和清洗。
由于粉末泵粉體輸送機設計緊湊，過濾介質的物理空間自然是有限的。早期的粉體輸送機設計專門采用了一個平面薄膜，這意味著它的表面積將受到粉體輸送機接收器直徑的限制。隨后的設計改進用一種新的、專有的、定制設計和制造的襪子過濾器取代了扁平過濾器。如下表所示，這種設計變化為每種尺寸的粉體輸送機提供了更大的過濾表面積。進一步改進了的設計，允許在更大尺寸的粉末泵粉體輸送機中安裝3到4個濾筒。
由此產生的過濾面積的增加顯著降低了這些粉體輸送機的壓降，并且在客戶見證測試期間，允許在測試粉體輸送機中安裝額外的過濾器后，通過其他方式無法傳輸的材料得以傳輸。
減小了整個粉體輸送機的壓降，也允許材料在相同的動力下傳輸更遠的距離。這是因為更多的施加到粉體輸送機中的氣流的總壓差現在可以用來克服傳輸管道中的阻力，因為克服過濾介質壓降所需的總壓差更少。當選擇合適的粉體輸送機設計來解決特定的物料輸送問題時，有許多問題需要考慮，可用的過濾面積是一個關鍵問題，因為它會影響如上所述的傳輸速率和距離。
