粉體顆粒輸送過程中，揚塵是大多數輸送機存在的問題。隨著更嚴格的監管標準提高了人們的安全環境意識，有效的粉塵管理已成為日益重要的挑戰，激勵生產商采用高效、成本效益高的粉體顆粒輸送管理方法。根據來源和環境條件的不同，空氣中的粉塵可能造成潛在的健康影響或安全危害、環境問題、監管挑戰、爆炸風險、設備維護費用較高和社區關系不良。工人或周圍社區成員吸入的灰塵會刺激支氣管氣道，加劇現有的肺部疾病。附近居民和企業對揚塵的程度，可能危及未來的經營許可。
大量的灰塵會導致頻繁的維護和更快的設備磨損。此外，更多的清潔會增加維護安全工作環境所需的勞動量，將工作人員安置在移動的輸送帶和其他工藝設備附近，導致更高的受傷風險。這些因素加在一起會對作業成本產生重大影響。由于粉塵控制方法的種類和多樣性不同，粉末和細料處理人員應考慮評估原因、問題區域、粉塵產生過程和潛在的貨物管理技術，以達到最佳的操作方法。大多數呼吸性粉塵顆粒太小而看不見。干燥的固體粉塵顆粒按粒徑分為可吸入和可吸入兩類，其直徑約為1 ~ 100微米。，可吸入的灰塵顆粒(大于10 μm)通常通過鼻子、喉嚨或上呼吸道吸入。相比之下，呼吸性粉塵顆粒(10 μm以下)有可能穿透人體的自然清潔機制(纖毛和粘膜)，深入肺部，它們很可能被滯留在那里。
散裝粉體顆粒輸送中的粉塵來源
幾乎任何干擾大塊材料的活動都可能產生灰塵;然而，碾碎的、細的和粉末狀的物質構成了一個獨特的問題。散裝運輸作業和傾倒原材料的卡車或軌道車，以及任何涉及重型裝載設備的活動，往往難以管理這些泄露的材料。因為輸送帶以高速輸送大量的物料，所以輸送帶可能是一個復雜的流散物料來源。由滑槽、沖擊點和輸送機外殼組成的傳輸點是臭名昭著的粉塵來源，除非設計、安裝和密封得當。事實上，隨著更大、更快的輸送系統，幾乎整個輸送路徑都布滿粉塵。
采用真空氣力輸送系統可以很好的解決粉塵外溢問題。在真空氣力輸送系統中除塵袋過濾排出的空氣，減少泄露物質，同時降低正氣壓。對于粉體顆粒輸送的管理方法:是遏制、預防還是抑制?由于環境和材料的變化會不斷改變大量復雜的變量，粉末處理機實施各種工藝設計和工廠布局。粉塵狀況和控制方法受生產工藝和工藝、系統選擇和設備選擇以及輸送機設計和結構的差異的影響。粉塵管理工作通常以一種或多種方法為基礎，許多操作采用多種方法的組合，以達到最大效果:
包含物料，減少、消除或控制空氣讓灰塵沉降通過增加微粒的質量來防止它們通過空氣傳播
收集、清潔或抑制空氣中的灰塵材料控制，密封是大多數良好的防塵工藝的基礎，應該是考慮的第一選擇。保持顆粒在流動的材料防止溢出和空氣中的灰塵被釋放和需要清理。
通過控制材料的下落高度，產生了較少的湍流過渡。在輸送系統的設計階段進行了理想的優化，真空氣力輸送系統可增加相關設備。以減少了下落的距離和對接收的影響。沖擊層通過使輸送帶的沖擊區變平和吸收一些下落力來改善對物料的控制。滑塊床通過沉降區將皮帶壓平，使帶有外部磨損襯墊的斜槽壁凸起，便于安裝和維修，無需進入受限空間。磨損襯墊和裙封確保負載保持在輸送帶上。最小化高度差異和提供材料密封也有助于控制轉接點內的氣流。通過避免物料速度或軌跡的劇烈變化，可減輕進出傳遞點的氣流。工程流槽通過在接收帶相同的方向和速度加載材料來實現這一點，并限制材料流，最大限度地減少對材料流的干擾。
