氣力輸送是一種有效的方式來移動塑料材料，但不是所有的系統都是一樣的。每一種粉末輸送應用都是獨特的。但與塑料顆粒不同的是，移動粉末對塑料加工者的要求特別高。對于粉末，關鍵是要考慮輸送速率和距離、材料特性、助流劑、取料和排料、過濾和安全問題等因素，這些因素會影響整個操作。
與機械輸送相比，真空輸送能很好地適應輸送源和目的地之間的高度和方向變化，是輸送樹脂和聚合物等可燃粉末的首選技術。無論是粉末，薄片或纖維，它還提高了過程的準確性，并通過消除人工填充的不一致增加輸送量。在建立一個系統之前，可在其設備齊全的測試實驗室模擬條件下測試客戶的材料的流動特性和其他質量。以下是真空輸送粉末樹脂的幾個重要組成部分和需要考慮的問題:
1. 材料
在配置真空輸送系統時，了解特定粉末在特定條件下的行為是至關重要的。在塑料行業中，客戶可能會指定其材料是自由流動的、緩慢流動的還是非自由流動的，這可能會影響輸送需求。一種產品可能由幾個等級組成，每個等級的行為與另一個不同。可燃粉末存在嚴重的安全風險，材料也可能根據海拔、溫度或濕度等環境因素而表現不同。
2. 上料點
上料點有時需要系統中最多的定制和關注。取料點可以配置為一個簡單的“向上和向內”系統傾倒站，散裝袋卸料機，在某些情況下，筒倉或軌道車，所有這些都依賴于在過程開始時裝載材料的容器。
3.卸料
粉末不像顆粒一樣流動。并不是所有的粉末都是一樣的。有些粉末具有粘性，但另一些粉末在排出時容易“橋”、“鼠洞”或結塊，阻礙物料從料斗流向物料收納器。因此，排料配置與材料匹配是至關重要的。非自由流動的粉末通常需要最多的設備改造，有各種各樣的卸料方法來處理這些粉末，如增大卸料器的開口，和其他“防堵塞”真空接收器。對于難以移動的粉末，關鍵是將物料以恒定的速率從取料點移動到物料線，并以恒定的速率從出料點移動到物料接收點。
4. 系統控制
如果說真空泵是系統的心臟，那么控制面板就是大腦。即使是最簡單的系統也使用微型PLC來控制輸送、補充、排放和脈沖功能，更復雜的PLC控制面板用于批量稱重系統和多成分處理系統。這些系統在取料點對材料進行稱重，以便進行失重轉移，或在系統的出料端對材料進行稱重，以便進行重量增加轉移。真空輸送系統和相關控制是給料機補料的理想選擇，特別是在顏料、添加劑、片狀、纖維和其他材料被添加到重力攪拌機或連續給料機上游到擠出機的應用中。
5. 灰塵過濾
今天的制造環境非常關注工廠的衛生、安全和過程效率。這些系統可以處理微米級的顆粒，有些甚至不到10微米，肉眼看不見，可以在空氣中懸浮數天。因此，適當設計的空氣和粉塵過濾系統對任何散裝粉末處理系統的成功和安全都是極其重要的。粉末的類型及其特性將在很大程度上決定所需的過濾系統。
6. 清潔
清洗輸送線的殘余材料是至關重要的過程效率和質量控制的應用需要更換。對于使用多種材料的處理器，重要的是要快速、輕松地清除可能影響下一批產品的生產線、拾取、掉落和其他組件。當改變材料或食譜時，有很大的污染風險。因此，尋找快速變色和容易清洗的特征是很重要的。
7. 安全
真空輸送粉末的首要優勢是粉塵控制，特別是在塑料行業，可燃性粉塵是一個嚴重的安全問題。真空輸送是一種“封閉過程”，在此過程中粉末不受工廠環境空氣的影響。因此，它是運輸可燃粉末的首選技術。有些材料存在可燃性粉塵爆炸或對環境產生有害影響的風險，因此系統需要確保該材料被控制。
由于真空輸送自動化了材料處理過程，現在材料可以從來源輸送到目的地，而不需要手動傾倒粉末到過程中。這樣可以避免爬樓梯和灰塵，提高員工的安全。
