許多工業(yè)散裝原料具有磨料特性。大多數(shù)礦物原料都需要經(jīng)過一定程度的破碎、碾磨、研磨和其他粒度處理，才能將這些原料轉(zhuǎn)化為粉末或顆粒形式。由于這些材料從原始加工成顆粒狀，然后分配到工業(yè)過程中，這些材料必須反復(fù)移動和存儲。
氣力輸送通常是移動這些材料的最佳實踐方法。氣力輸送系統(tǒng)確保粉塵被控制，可以將礦物靈活的輸送到多個地點，并確保輸送系統(tǒng)主要由簡單的管道組成，幾乎不需要維護。設(shè)計良好的氣力輸送系統(tǒng)可以以較低的擁有成本提供多年的服務(wù)。然而，對于磨蝕性礦物，必須考慮幾個設(shè)計因素，以防止工藝流程中關(guān)鍵位置的侵蝕。如果不考慮這些因素，設(shè)備的生命周期可能從幾年縮短到幾天。粉料研磨輸送一體制造其中許多技術(shù)都非常簡單，實現(xiàn)成本也很低。其他的則更加復(fù)雜和昂貴。粉料研磨輸送一體氣力輸送解決方案的類型和它們背后的概念，以確保包含最適當?shù)倪x擇;更極端的情況也會被考慮在內(nèi)。
處理磨蝕性礦物時的挑戰(zhàn)之一是確定“它的磨蝕性如何”?這通常會驅(qū)動關(guān)于設(shè)計強化程度的決策。造成材料磨耗性的物理特性有四種:
1.粒子硬度
2.顆粒形狀
3.散裝材料密度
4.顆粒大小
主運輸速度
首先，要考慮主輸運速度。氣力輸送系統(tǒng)可以設(shè)計在廣泛的流量類型。密相法使用較低的空氣速度，在最極端的情況下，完全依靠壓差而不是速度將礦物段塞擠出管道。稀相利用高空氣速度來攜帶每一個懸浮在氣流中的粒子。
正如上述討論所表明的，在設(shè)計磨料礦物轉(zhuǎn)移時，關(guān)鍵在于細節(jié)，在設(shè)計不足或設(shè)計過度之間取得平衡可能是指定磨料礦物氣力輸送系統(tǒng)時最困難的挑戰(zhàn)。設(shè)計不足或沒有考慮到磨損保護，可能導(dǎo)致嚴重的磨損，從而導(dǎo)致材料泄漏、高昂的維修成本和頻繁的停機時間。過度設(shè)計會增加成本，這可能會使這類項目的成本很高。這就是為什么要充分考慮:
我的礦物有多研磨?
如何選擇合適的研磨速度?
如何有效加強/保護局部速度濃度或高接觸組件?
這個系統(tǒng)運行的全生命周期成本是多少?
與理解這些問題并幫助您選擇正確級別的系統(tǒng)加固的合作伙伴合作是很重要的。
