當涉及到進料和輸送操作時，化工企業努力減少計劃外停機時間并最大化產量。因此，化工企業需要可靠的易于清潔的設備，以防止交叉污染，不降解或分離其產品的給料機和輸送帶，以及消除與難以加工的材料相關的材料處理問題的系統。時間就是金錢，加工者有勞動力成本、資本設備折舊和間接成本。對于化工加工者來說，風險要高得多，因為許多工序都是批量生產的。批處理過程增加了風險，因為在化學成分成本很高的情況下，有可能浪費批次。
針對特定的應用和其面臨的挑戰，選擇最佳的設備設計，以及將具有精確控制的新設備集成到現有設施中，可以幫助化工加工企業改善其設施中的產品流量，同時將停機和降低吞吐量的相關成本降至最低。
化學品生產商面臨的最大的進料和輸送挑戰包括產品的降解和分離、交叉污染、停機和難以加工的材料，因此該設備的制造商正與化學加工企業密切合作，以了解該行業的具體需求，并開發旨在解決化學加工工業最大問題的單元和系統。
處理散裝材料的最大挑戰之一是從頭到尾保持產品完整性。在輸送和物料搬運過程中，顆粒與顆粒和顆粒與表面不斷的的接觸破壞了物料的質量。我們的目標是通過減少輸送帶內的物料湍流來減輕這些負面影響。清管系統的設計是為了幫助長輸送線的處理器清潔，避免交叉污染。該設備形狀像魚雷，被發射到輸送管道中，當它移動時，會刮擦和清潔輸送管道內部，并將碎片推到一個公共收集點。這種清管系統顯然是一種更好、更快、更徹底的清潔氣動輸送管道的方法，無需拆卸整個管道。
