當使用高粘性穩定劑或其他粉末時，在將粉末與液體混合時形成結塊是特別值得關注的，因為這些粉末很難混合均勻。當大量的粉末同時加入液相時，就會發生結塊。當這種情況發生時，穩定劑可以在粉末顆粒周圍形成膠凝表面。凝膠表面阻止液體完全濕潤粉末，并導致粉末結塊。當結塊發生時，穩定劑的功能沒有得到有效利用，這意味著必須向配方中添加更多的穩定劑才能達到相同的功能結果。粉末結塊會降低產品的穩定性，并可能導致沉淀，從而縮短貨架壽命。結塊還可能導致產品的無菌問題，因為在熱處理過程中，結塊的內部溫度可能達不到要求的溫度。如果粘性粉末成分暴露在水分中，產品中形成特別大的塊狀可能是一個問題。這些大塊會導致設備堵塞，降低生產能力和操作效率。
解決方案:
為了防止結塊和堵塞，正確處理粉末，選擇合適的具有高剪切力的設備，控制粉末加入混合物的方式，選擇合適的混合溫度是很重要的。一些粘性粉末如果儲存或處理不當，容易結塊。例如，儲存在潮濕環境中的粉末會吸收水分并形成結塊。負壓氣力輸送系統與專門用于存儲和處理粉末的單獨加工設備連接，這確保了粉末不會暴露在混合區域的潮濕環境中，并防止相關的結塊和堵塞問題。許多容易結塊的粉末難以分散。這些難處理的粉末需要高速攪拌，以防止結塊和堵塞。
為了達到所需的困難粉末成分充分分散，重要的是負壓氣力輸送系統的設計。批量攪拌機，是理想的解決方案時，處理困難的粉末和高粘性的產品。通過確保最大限度地暴露于液體介質中，將粉末加在液體表面，并在受控的漩渦中快速向下輸送，從而實現最佳的粉末潤濕。
由于混合器周圍沒有循環回路，容器內的整個混合物比傳統的有循環回路的系統更頻繁地被迫通過混合頭。這有效地混合低潤濕性或溶解度的粉末以及非常高粘度的產品。
在加入液體混合物之前，這些同樣難處理的粉末也可以與其他粉末成分混合，如糖。這使得穩定劑，例如，在其他情況下只能斷斷續續地、少量地加入，可以一次以穩定的流加入，并更快地分散到液體中。為了更容易溶解大量的高粘度粉末，通常在較高的溫度下進行加工。一些具有特定功能特性的粉末也可能需要在更高的溫度下進行處理，以激活這些特性。
