一年多前，某泳池涂料公司的員工戴著防毒面具，使用產品攪拌器，將160磅原料聚合物粉末手動裝入55加侖的旋轉鼓式攪拌機中，以混合用于公司獨特的熱噴涂涂層。這種應用于游泳池和水療中心，可防止碎裂，剝落和刮擦。
該公司生產用于將快速固化，耐用的環保型熱塑性涂料應用于玻璃纖維，鋁和現有磚石飾面的材料和設備。
蒙蒂說，一次撈起5磅，需要32個后傾鏟，很費時間，而且每個鏟子都會產生灰塵。當靠近桶的底部時，取出剩余產品，需要伸長手臂踮起腳趾將鏟子伸入桶中。
混合產品后，該過程再次開始，將混合的產品鏟入40磅重的盒子中，該盒子產生的塵埃量與裝載量不同，但仍需要扭曲身體才能從滾筒底部獲得最后一點物料。
“我們知道在某個時候，由于我們的快速發展，我們需要大批混合。為了保持領先地位，我們需要一臺大型攪拌機，但隨后我們不得不想出一種裝載方法，”蒙蒂說。“沒有辦法將六個160磅重的桶倒入6或7英尺高的攪拌器中，必須自動完成。”
在建立了強大的行業影響力和全球分銷渠道幾年之后，該涂料公司決定投資攪拌機和自動化物料氣力輸送設備。氣力輸送廠家為該公司設計了真空氣力輸送系統
和支持設備，用于輸送，稱重的制造和干燥材料的配料，專為設計攪拌器，混合器，反應器和任何能夠承受真空的容器的直接裝料。
氣力輸送廠家以工廠的攪拌器或混合器作為主要接收器，配置針對每種應用的系統，為電源，過濾器，控制器和攪拌器蓋提供產品入口和真空出口。
除了攪拌機上下料之外，涂料公司還需要一種方法，以在特定時間內從攪拌機中取出混合產品并放入包裝中。氣力輸送系統制造商建議購買兩用系統，而不是購買兩個真空氣力輸送系統，該系統使用相同的氣力輸送系統系統來裝載和卸載攪拌機。
“據我了解，我們的應用程序-雙重用途系統-在行業中并不常見，但類似于他們在其他地方所做的事情。他們從另一個項目中獲得的知識使他們可以將其應用于我們的情況，而他們的專業知識為我們節省了很多費用。”
攪拌機裝載真空氣力輸送系統的電源選項包括3hp及更高的真空泵套件，以及該公司專有的動力裝置，可提供單級或四級文丘里管版本。直接裝料攪拌器裝載系統通常每小時可輸送高達7000磅的重量，當它們超過該速率時，系統將配備更高水平的自動化功能。
為涂料公司設計的系統使用3hp的泵，配置為每小時輸送3000磅。蒙蒂說：“設備有些定制，而且從一開始就非常容易使用。該設備隨附圖紙和流程圖，安裝簡便。通過電話可以回答我們所做的一些技術問題。”
在購買設備之前，涂料公司將其材料樣品免費送至氣力輸送系統制造商進行測試。配備功能齊全的6,000平方英尺的先進測試和演示設施可進行大量的真空氣力輸送在客戶現場模擬實際情況的試驗。
氣力輸送系統制造商使用標準設備配置特定于每種應用的系統，其直接裝料攪拌機裝載系統帶有落地式或懸掛式攪拌機裝載機選項，旨在顯著減少殘留量，消除產品損失。
殘留物是裝載過程中收集在過濾器分離器中的產品量，該產品將空氣與容器內的固體（灰塵）分離，以防止固體到達真空泵。
落地式設備的優點是易于清潔，并且可以配備腳輪，從而可以維修多個攪拌機。使用落地式裝置時，一旦攪拌器被裝載和平衡，就將釋放物帶入氣密容器中，以保持產品的完整性，以便重復使用或安全處置。
使用懸掛單元，一旦攪拌器裝載完畢并達到平衡，物料便自動排回到攪拌器中，而無需手動處理產品。
該系統現在允許涂料公司一次混合1000磅。“要花好三天的時間才能稱量，混合，包裝好并上架。現在，我們可以在一天之內完成它，”他說，“這是一個簡單的過程。”
要運行使用三到四種粉末的共混物以達到所需的完成顏色，操作員將桶放在秤上，并使用一根魔杖將正確重量的每種物料裝入攪拌機。一旦將正確數量的粉末裝入攪拌機，在混合周期中就將真空系統從攪拌機上斷開。盡管Monti不再需要自己執行任務，但他說：“我完全不介意這樣做。”
因為系統將粉末從鼓中氣動地拉入攪拌機，所以在此過程中不再有任何灰塵釋放到環境中。
混合物料后，將用于裝載攪拌機的真空氣力輸送系統連接到攪拌機的底部，然后按體積將物料計量到收集料斗中。當達到預定水平時，系統停止傳送并將物料倒入盒子中。
現在，涂料公司無需一次撈出40磅，而只需在箱子重或輕的情況下進行少量調整，然后再密封箱子即可。
“我們現在可以一次運行25箱。像本周一樣，當我們變得忙碌時，又收到了21箱的訂單，如果還沒有上架，我們就可以第二天準備好。”
“大型攪拌機是混合變得簡單。而且，真空氣力輸送兩用系統使該生產工藝更加符合人體工程學，減少了物理上的負擔，并使過程更清潔。這是一個簡單的系統，可以徹底改變一切。”客戶評價。
