對于當今的制造商而言，在整個加工廠中運輸時，細粉，顆粒，顆粒，片劑和其他小零件的輸送已變得至關重要。在轉移過程中產品逸出時在工廠中堆積的灰塵，不僅浪費了產品，而且也可能導致爆炸風險。通過真空進行粉末氣力輸送可提供一個封閉的運輸環(huán)境，從而提供解決方案，從而降低爆炸風險并減少產品浪費。一些真空氣力輸送系統(tǒng)還提供了運輸的額外好處，粉末不會分離或損壞，使其成為許多情況下的最佳選擇。本文介紹了真空氣力輸送系統(tǒng)如何實現(xiàn)這些結果。
基于真空的氣力運輸，用于散裝物料的運輸
基于真空的氣力真空輸送遵循一個簡單的概念。它的基本形式與家用吸塵器的工作原理相同。輸送機在真空下通過軟管或管道輸送散裝物料，并帶有抽吸氣流。在大多數情況下，真空輸送機可容納通常由散裝物料定義的普通粉末和顆粒，以及片劑，丸劑，膠囊，薄片，小丸子，甚至更大的片，直至一定的粒徑。通過使用達到高真空水平的特殊真空發(fā)生器，還可以輸送液體和粘性介質。在真空下輸送的好處是，如果發(fā)生泄漏，該泄漏會被吸入真空中，從而防止任何產品逃逸到環(huán)境中。
除了固體的粒度外，散裝材料的密度或粒度分布在真空輸送的適用性中也起著重要作用。密度通常在6至150 lb / cu ft的范圍內。但是，真空輸送機已用于大約3 lb / cu ft的低范圍材料（例如，流態(tài)化熱解法二氧化硅）到806 lb / cu的高范圍。立方英尺（例如鈾化合物）。甚至有可能針對諸如濕，油性，粘合劑，橋接，吸濕，流動性差和易爆材料等“關鍵材料”提供定制的輸送解決方案。甚至納米顆粒也已經成功地通過真空氣力運輸。
限制真空輸送應用的唯一標準是最大壓力為1 bar（即主要空氣壓力與0 bar絕對壓力之間的壓力差）。另外，當關鍵標準是防止爆炸時，較小的輸送機直徑和可達到的最大流量（真空系統(tǒng)目前限于約10噸/小時）是首選。輸送距離可達260英尺，高度可達115英尺，有時會定制系統(tǒng)以適應更大的距離。但是，在大多數應用中，水平距離可達150英尺，高度可達65英尺。
基于真空的氣力輸送機的優(yōu)點很多。與機械輸送機不同，機械輸送機需要許多可移動的零件和維護，而真空是在真空氣力輸送系統(tǒng)機中移動物料的唯一項目。此外，真空獲得的負壓使這些氣力輸送系統(tǒng)能夠滿足輸送關鍵散裝固體的高要求密封質量挑戰(zhàn)。此負壓可用于所有應避免物料逸出的情況，無論是為了保護員工還是保護環(huán)境。以此方式，真空輸送積極地有助于保持清潔的設施，并有助于避免灰塵的堆積，灰塵的堆積會增加爆炸的危險。
在評估當今可用的各種商用真空氣力輸送系統(tǒng)時，必須考慮許多因素，以確定哪種型號和特征最適合該應用。這些方面包括材料的許多物理方面。 ，要傳輸的材料的數量，進行傳輸的距離，所需的真空量及其相關的能量要求，以及過濾/分離系統(tǒng)的質量。
真空輸送機在散裝物料運輸中的工作原理
真空氣力輸送系統(tǒng)實質上可以分解為以下主要要素：
吸料點是輸送物料的點或機器。 它可以是料倉，散裝袋，50磅的袋子或麻袋，轉鼓，制粒機，干燥機等。通常，輸送機系統(tǒng)將具有適當的工具或附件，以提供從抽吸點到輸送機的運輸。這些可以是吸棒，軟管以及進料或對接元件。
真空輸送機是構成傳遞工具的實際真空發(fā)生器或泵，過濾器，分離器和輸送線。
產品卸貨點–或接收容器是在輸送機出料點上用于運輸或進料的場所或機器。它可以是反應器，散裝袋，混合機，壓力機，容器，灌裝機或其他類型的操作設備。卸貨可以在封閉的過程中進行，在此過程中，不會有產品泄漏到環(huán)境中，從而保持清潔操作和未污染的產品。
