無論是農業，化工，食品，礦產，塑料，紡織還是其他工業部門，在生產過程中采用稀相氣力輸送粉體顆粒的最常見做法是通過旋轉氣閘將料倉中的物料上料，由于其效率和相對可承受性，這種物料輸送方法在整個行業中是最合乎邏輯的。由于大多數氣動氣力輸送系統都不超過15 psig（1 bar）的壓力，因此氣閘是一種標準化的機構，具有這些優點，并具有處理大多數干燥散裝物料的多功能性，因此成為一種流行的選擇。
然而，盡管這種配置有利于物料從多個料倉通過單個氣力輸送系統的運動，但是氣力輸送系統設計中的缺陷可能會對制造過程的整體性能產生負面影響。
旋轉氣閘是將干燥的散裝物料從筒倉輸送到輸送線的最常用的組件。盡管有“氣閘”一詞，但人們普遍誤以為設備可以可靠地密封以抵抗氣力輸送系統容積式鼓風機產生的壓力。一般而言，氣閘的旋轉葉片越多，其密封正壓的能力就越強。但是，由于氣閘的旋轉葉片與其外殼之間存在一定的公差，以防止金屬對金屬的摩擦，因此空氣會通過氣閘泄漏并向上進入筒倉。空氣損失的后果可能會對氣力輸送系統的整體效率和性能產生重大影響。
取決于顆粒的特性，在稀相氣力輸送系統中輸送的物料對物料保持懸浮在氣流中的速度要求最低。這種相互作用通常稱為“鹽化”或“提速”。如果在整個氣力輸送系統的單個或多個點上發生太多的空氣損失，則會導致空氣速度降低，從而導致物料顆粒從懸浮液中掉出并在輸送管線中形成堵塞。這種情況通常導致將管道或管道從生產線解耦到空的堆積材料的手動過程，這導致昂貴的停機時間，人工成本和產品損失。
通過旋轉氣閘損失的空氣也會影響容積式鼓風機的能效。為了克服空氣速度的降低，可能需要指定一臺過大的鼓風機，并使鼓風機以低效率運行。因此，隨著時間的流逝，尋找減少氣力輸送系統空氣損失的替代方法可以節省大量的能源成本。
壓力損失也可作為氣動輔助機械磨損的工具，其中逃逸的顆粒通過旋轉氣閘返回側的間隙向上吹回，并導致氣閘的葉片和殼體磨損。如果發生這種磨損，旋轉葉片和殼體開始變質，在氣閘中產生更大的公差，從而允許更大的空氣損失。此外，如果逃逸性材料顆粒的存在變得嚴重，它們可能會進入氣閘的軸承并導致機械故障，從而增加了對昂貴的氣力輸送系統維護的需求。
解決方案一：在旋轉氣閘上方安裝氣動閘閥
為了抵消旋轉氣閘上的壓力損失，可以在其上方安裝氣動閘閥，以用作輸送線和氣力輸送系統筒倉之間的屏障。如圖2所示，當氣閘不工作時，可以關閉閘閥以減少來自輸送管線的空氣損失。這樣可以防止管路堵塞，提高鼓風機效率并減少氣動輔助的機械磨損。除了這些優點之外，如果氣閘需要維護，閘閥還可以充當維護裝置，以隔離充滿材料的料倉。
請注意，閘閥本質上不是通用的，因此選擇設計用于處理干燥顆粒但能夠密封與稀相氣力輸送系統相關的典型壓力的閥很重要。在為此類安裝選擇閘閥時，還必須考慮其他因素，包括閥門從筒倉流入氣閘葉片時關閉材料的能力，閥門與筒倉出口和進口的適應性。氣閘和不會阻礙顆粒流動的閥門設計。
解決方案二：在旋轉氣閘的上方和下方安裝氣動門
根據應用程序參數和氣力輸送系統設計，可能值得考慮氣力輸送系統可能需要在其中運行的每種情況。如果有多個料倉和旋轉氣閘將物料輸送到同一條輸送線中，建議在氣閘上方安裝一個手動維護閘門，在其下方安裝一個氣動閘門閥。
這種方法通過在靠近輸送管線的地方安裝閘閥來進一步防止壓力下降，同時還提供了如需氣閘需要離線維護，進行重建時照常繼續操作其他氣力輸送系統筒倉的功能。或替換。手動維護閘閥可隔離筒倉，從而在氣閘意外失效時無需清空筒倉。與氣動閘閥一樣，選擇專用的維護閥也很重要。例如，維護閥在打開位置時應能夠密封至最高15 psig（1 bar）。該設計還應包括手動致動，并具有扭矩比，以通過立式材料柱充分閉合。
摘要
在稀相氣力輸送系統中，在旋轉氣閘的上方或下方安裝閘閥可以為干散裝物料處理機提供顯著的生產效益并節省成本。本文的目的是介紹閘閥如何影響通用氣力輸送系統布局的效率和功能的基本概念。氣力輸送系統設計和材料特性可能會有很多差異，因此建議啟動時就應該使用哪種最佳方法和方法向專家咨詢。
