在生產過程中輸送原料和運輸包裝線上的成品是不一樣的，選擇正確的物料處理系統至關重要。弄錯它會浪費產品時間，浪費產品，浪費原材料。
氣力輸送系統已迅速成為將產品從生產線轉移到包裝線的首選方法。關于密相和稀相輸送以及該系統是負壓還是正壓氣力輸送系統，已經有許多技術論文。但是，工廠工程師經常不能明確知道自己需要什么樣的氣力輸送系統。
正如規劃到目的地的路線時會考慮各種因素一樣，例如時間，距離，條件，目的和安全性，設計氣力輸送系統以將成品輸送到目的地時要考慮許多因素。
應用領域
產品包裝在實施氣力輸送系統時面臨的最常見問題可能是產品質量控制，因為當移動粉末和干燥物料時，尺寸，密度和質地會發生變化，并可能影響產品性能。以下三個將成品氣力輸送到包裝機械的應用案例，將展示氣力輸送系統是怎樣應用的。
第一個應用程序是一個相當簡單的系統，用于將咖啡從落地筒倉輸送到包裝機中，輸送速率1750磅/小時的。咖啡的進料點是落地式筒倉。輸送管將料倉連接到安裝在包裝進料斗上的真空接收器。該系統中的真空發生器產生負壓，將物料從筒倉通過10 m的垂直輸送管吸到真空接收器。在這種情況下，液位開關通過在液位降至既定設置以下時發出更多咖啡信號來控制四個真空接收器的操作。當儲料斗中的咖啡達到較高設定點時，液位控制將停止真空接收器。然后咖啡流到立式充填包裝機。由于真空管線中的產品不與空氣接觸，
下一個氣力輸送解決方案似乎比咖啡氣力輸送復雜，它使用高速輸送和分配來混合表面自起泡的產品。容積式螺旋填料將粉末分配到兩層非織造材料中，在分配粉末時將其超聲密封。
粉末的自起泡性能在任何類型的輸送方法中均可能受到嚴重影響。如果粉末顆粒太小，則產品表面的起泡速度太快；如果顆粒太大，則自發泡過程將花費很長時間。此外，密度，組分混合和質地的變化會導致填充率或體積不一致，這對于質量控制都是不可接受的。測試證實了產品的物料流動性和正確的輸送速度。
最適合此應用的進料點包括兩個低矮的鼓式傾卸站，易于裝載，由容積式真空產生器提供動力，該產生器將粉末通過輸送管道輸送到接收器。對于該系統，真空接收器將產品輸送到由外部公司提供的三種容積式螺旋灌裝機中。液位控制自動將粉末以預定的體積輸送到螺旋式灌裝機。
由于粉末會改變螺旋式灌裝機頭的密度，導致填充不正確，因此保持灌裝頭充滿至關重要。為了在螺旋式灌裝機頭中獲得適當的粉末密度，并實現更準確的灌裝，輸送專家將定制的多功能過濾器安裝到粉末接收器上，并設計了真空輸送系統，以比包裝機分配產品的速度更快地輸送物料。還對系統的內部和外部應用了高拋光度，以減少粉末粘在系統內部并使外部更易于清潔。
在安裝過程中，氣力輸送專家與表面發泡產品制造商合作，使氣力輸送系統適應他們的需求。為了更好地適應面部發泡產品制造商設計的垂直接收器調節機構，輸送管道應安裝在機械上，而不是將其懸掛在天花板上或從地面支撐。結果是模塊化系統易于安裝或遷移，與典型的物料輸送系統相比，它占用的生產空間更少。
包裝商通常必須同樣關注工廠效率，產品質量和安全性，就像在最后一種輸送解決方案中一樣，棉花糖生產商希望減少停機時間并最大程度地減少由斗式提升機造成的產品損失，并提供更高的安全性防止空氣中的淀粉散落到附近的工人。
此特定應用程序需要進行廣泛的測試，以確保強制性的產品質量，進給速度和其他變量。經過測試后，氣力輸送設計工程師設計了兩個氣力輸送機系統，將完成的棉花糖從加工過程輸送到六臺包裝機。
一般來說，氣力輸送系統是由五個標準組件構建的。但是，使用其他可定制系統組件以滿足生產廠家的需求，例如食品級軟管，回收多余粉塵和逸散粉塵的過濾器分離器，排氣孔以及增強靈活性的直觀控件。負壓氣力輸送系統的負壓特性可以防止粉塵散落到空氣中，從而消除了工人戴著防塵口罩或呼吸器的需要，并為生產提供了一個更清潔，更安全的環境。
