現代自動化生產輸送粉體物料的技術要求已遠遠超出了涉及從單個進料點到單個出料點的輸送的簡單系統。如今，粉體物料通常需要從多個進料點輸送到多個點。真空和壓力輸送系統的組合非常適合此類情況。氣力輸送過程的類型取決于粉體物料（產品）和生產過程。目前廣泛使用的氣力輸送系統基本上有四種不同的類型：
· 正壓稀相輸送
· 負壓稀相輸送
· 半密相輸送
· 密相輸送
這些也有多種配置，每種配置都利用正壓或負壓將粉體物料從進料點輸送到出料點。
原則上說，如果需要將粉體物料（產品）從多個進料點輸送到單個出料點，則真空負壓氣力輸送系統比較適用。粉體進入氣力輸送系統比較簡單，不會有粉塵逸出，因為是負壓輸送。始終位于氣力輸送系統末端的羅茨風機將產生真空，通過管道將輸送的粉料吸走。這有效地防止了輸送空氣的過熱。
如果必須將粉體物料從一個進料點到多個輸送點進行長距離輸送，則最好使用正壓氣力輸送系統。由于產品是通過氣壓輸送的，因此必須使用羅茨風機或壓力容器。但是，產品出料要簡單得多。在這種情況下，動力系統始終安裝在正壓輸送系統的起點，在此處它會產生壓力使粉體在管道內流動，且輸送過程中溫度會升高，一般不適用于輸送不耐熱的粉體物料，確有必要使用時須在輸送過程中對氣流進行冷卻。
